Rýchlosť vypúšťania práškovej cisterny — Diagnostická príručka

Cisterna na hromadný prášok - technicky známa ako pneumatické vozidlo na prepravu sypkého materiálu - je špecializované komerčné vozidlo určené na prepravu suchých práškových materiálov vo veľkom. Tieto materiály zvyčajne zahŕňajú:

Portlandský cement

Popolček (z uhoľných elektrární)

Limetkový prášok

Minerálne prášky (napr. baryt, bentonit)

Chemické prášky (napr. uhličitan vápenatý)

Výrobky z obilia (napr. múka, škrob)

Veľkosť častíc týchto materiálov je vo všeobecnosti menšia alebo rovná 0,1 mm. Cisterna je široko používaná v stavebníctve, výrobe elektrickej energie, chemickom spracovaní, poľnohospodárstve a hutníctve a tvorí základné spojenie v moderných hromadných logistických sieťach.

Základný princíp činnosti: Fluidizácia
Inžinierske tajomstvo práškového tankera je zakorenené vo fyzikálnom fenoméne fluidizácie.

Keď sa stlačený vzduch vstrekuje zo spodnej časti nádrže do lôžka práškových častíc a rýchlosť vzduchu prekročí určitú prahovú hodnotu - známu ako minimálna rýchlosť fluidizácie (približne 0,015 m/s pre cement) -, ťažná sila vzduchu smerom nahor vyvažuje gravitačnú silu častíc smerom nadol. V tomto bode:

Práškové lôžko sa zväčšuje.

Častice sa stávajú náhodne suspendovanými a vysoko pohyblivými.

Materiál sa správa ako kvapalina -, môže prúdiť z vyšších do nižších nadmorských výšok, udržiavať vodorovný horný povrch a dokonca „vystrekovať“ z otvoru vyrezaného do boku nádoby.

Práškové tankery využívajú tento princíp na efektívne a úplné vyloženie nákladu potrubím bez potreby mechanických dopravníkov alebo ručnej manipulácie.

Aké sú najčastejšie príčiny zníženej rýchlosti vypúšťania v cisterne na hromadný prášok a ako ich možno diagnostikovať?

Najčastejšími príčinami sú strata účinnosti kompresora a upchatie fluidizačného tkaniva, čo predstavuje viac ako 70 % prípadov. Opotrebenie kompresora alebo upchaté filtre znižujú dodávku vzduchu -, ak tlakovanie v nádrži presiahne 12 minút (normálne je 6–8), kompresor potrebuje kontrolu. Fluidizujúca tkanina upchatá jemným práškom zabraňuje rovnomernému prevzdušňovaniu; po vyložení skontrolujte povrch látky, či nie je spečený alebo roztrhnutý. Problémy môžu spôsobiť aj obmedzenia potrubia spôsobené nahromadením materiálu alebo zalomenými hadicami, ktoré sa prejavia rozdielom tlaku nad 0,05 MPa medzi výstupom z nádrže a silom. Pravidelná údržba - výmena oleja každých 200 hodín a výmena látky každých 6 – 12 mesiacov - predchádza väčšine problémov s výkonom.